某智能制造与自动化系统研发企业携手微垣智能加速数字化管理

合作前痛点​

• 信息孤岛阻碍跨区域协同：全国多区域子公司（北京总部 + 区域服务中心）的采购、库存及财务数据分散存储，缺乏统一的管控平台。跨区域数据的人工汇总过程耗时冗长，导致采购计划与实际库存之间出现偏差，进而使得年度冗余采购成本持续高企。此外，关键自动化部件（如PLC、传感器）的缺货率居高不下，频繁引发项目交付延迟，客户投诉也随之增多。
• 多系统协同效率低下：并行运行ERP、原有WMS、CRM等5套独立系统，系统间无数据对接，导致订单处理需人工在多系统间反复录入。单订单平均处理时间较长，数据错误频繁发生。每月因订单信息错误引发的退货、补货成本常超预算，客户差评数量不断增加。
• 决策缺乏实时数据支撑：经营数据（各产品线销售额、库存周转率、项目交付进度）需财务、销售、仓储部门手动汇总，月度经营报表生成周期 7 天，管理层无法及时调整策略，2024年时因未实时察觉自动化仪表滞销趋势，导致库存积压资金超 200 万元，错失 2 次工业机器人批量订单，损失营收约 500 万元。​
• 仓储管理低效且风险高：依赖人工进行 5000㎡仓库盘点，月度需全员闭仓 2 天完成盘点，期间无法正常发货；盘点准确率仅 88%，账实不符导致的部件错发、漏发，单次错发平均造成项目返工资金损失，滞销部件占压资金周转，影响新业务拓展。

使用效果

• 人力成本降低：微垣智能达成自动化盘点，使盘点岗位人员数量从 5 人缩减至 2 人，显著节约了人力成本；订单处理自动化消除了人工录入环节，降低了客服与仓储操作岗位的工作量，每年节省人工成本数十万元。 
• 资金与损耗降本：盘点准确率提升至100%，滞销部件清理率显著提高，释放了被占用的资金；订单错误率降至零，月度退货及补货成本降低，每年大大节省损耗成本；系统集成减少了跨部门的人工核对工作，财务核算周期缩短50%。 
• 仓储与物流效率跃升：微垣智能平台达成线上订单至企业内部信息化系统的高效流转与执行。线上订单状态可实现实时追踪，物流进度清晰可查，发票自动发送，售后服务能够及时响应。同时，该平台结合微垣智能盘点策略，可迅速完成盘点工作，盘点准确率达100%。
• 业务处理效率倍增：订单处理时长与日处理订单量相关业务的响应速度得到了显著提升；线上订单状态以及物流进度可实现实时可视化，对于客户咨询能够迅速响应，达成了 100% 的发货及时率。 

此次合作再度证实了微垣智能于数字化转型服务领域的领先地位与雄厚实力。谨向合作团队的鼓励与认可致以诚挚谢意！在未来的发展进程中，微垣智能将持续深化双方的合作关系，不断提高服务质量与技术水平，为客户提供更为优质、高效的数字化转型解决方案。同时，亦期待与更多企业携手共进，实现共赢，共同开创美好未来！

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